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第52章 新战利器研发成功第五卷（第3页）

在新型弩炮制造中，引入了精密铸造工艺和机械加工工艺。

精密铸造工艺用于制造弩炮的关键部件，如弩臂、弩机等，能够保证部件的精度和质量，减少材料浪费。

机械加工工艺则对铸造后的部件进行精细加工，提高部件的表面光洁度和配合精度，确保弩炮的性能稳定可靠。

在多功能近战兵器的制造过程中，采用了模块化组装工艺和表面处理工艺。

模块化组装工艺使兵器的各个功能部件可以独立制造和更换，便于维修和升级。

表面处理工艺则对兵器表面进行特殊处理，如镀铬、渗碳等，提高兵器的耐腐蚀性和耐磨性。

同时，在兵器的制造过程中，还应用了一些传统工艺与现代技术相结合的方法，如在锻造刀刃时，借鉴民间铁匠的精湛技艺，结合现代的锻造设备，打造出性能卓越的刀刃。

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经过材料研发与工艺探索，开始精心打造新战利器的原型产品。

在新型弩炮的原型制作过程中，严格按照设计要求和工艺标准进行生产。

首先，选用研发出的新型复合弹簧材料制作弩炮的动力装置，确保其具备强大而稳定的发射力量。

弩臂采用高强度木材与金属加固相结合的方式，既保证了弩臂的韧性，又增强了其承载能力。

弩机部分则经过精细的机械加工，各个零件之间配合紧密，操作灵活。

对于多功能近战兵器，根据分段式材料设计，分别制造出剑、斧、钩等功能部件。

刀刃经过多次锻造和打磨，达到极高的锋利度；斧状部分和钩状部分也通过精确的加工工艺，保证其形状和尺寸的准确性。

然后，采用模块化组装工艺，将各个功能部件组装成完整的兵器，并进行初步调试，确保功能切换顺畅。

对打造出的原型产品进行了多轮严格测试。

在新型弩炮的测试中，首先进行了射程和精度测试。

在不同距离设置目标靶，使用弩炮进行射击，记录弩箭的落点和命中情况。

通过测试发现，虽然弩炮的射程达到了预期目标，但在远距离射击时精度仍有待提高。

针对这一问题，对瞄准系统进行了优化，增加了微调装置，提高了瞄准的准确性。

同时，进行了可靠性测试，连续发射多枚弩箭，检查弩炮各部件的稳定性和耐用性。

测试过程中，发现动力装置的部分零件在长时间使用后出现磨损现象。

研发团队对这些零件的材料和结构进行了改进，采用更耐磨的材料，并优化了零件的设计，提高了弩炮的可靠性。

对于多功能近战兵器，进行了实战模拟测试。

让士兵在不同的近战场景中使用兵器，如近身格斗、攻城作战、山地战斗等，收集士兵的使用反馈。

根据反馈，对兵器的功能切换机制进行了改进，使其操作更加便捷快速。

同时，对兵器的重量分布进行了调整，提高了士兵在使用过程中的平衡性和操控性。

通过多轮测试与针对性改进，新战利器的性能得到了不断优化。

新型弩炮在射程方面实现了重大突破，其有效射程相比传统弩炮提高了近两倍。

通过采用新型复合弹簧动力系统，弩炮能够赋予弩箭更高的初速度，使其在空气中飞行更远的距离。

在实际测试中，新型弩炮在平坦地形上对固定目标的有效射程可达[X]米，远超传统弩炮的射程范围。

在精度方面，新型弩炮配备了先进的瞄准系统。

该瞄准系统采用了光学透镜和机械刻度相结合的设计，能够根据目标距离和风向等因素进行精确调整。

通过精密的校准和调试，弩炮在有效射程内的射击精度大幅提高。

在多次实弹射击测试中，对[X]米距离处的目标，命中率达到了[X]%以上，能够准确打击敌方的重要目标，如指挥营帐、攻城器械等，为战场作战提供了强大的远程精确打击能力。

为提高战场火力输出效率，新型弩炮具备快速装填与连续射击能力。

弩炮采用了弹匣式供弹系统，可一次性装填多支弩箭。

弹匣设计巧妙，能够在弩炮发射后迅速将下一支弩箭推送至发射位置，大大缩短了装填时间。